Attrezzature di ultrafiltrazione per aziende farmaceutiche

Il nucleo di questa apparecchiatura di ultrafiltrazione per aziende farmaceutiche è la membrana di ultrafiltrazione, riempita con pori su scala nanometrica di dimensioni uniformi e controllabili. Le sostanze bersaglio più grandi dei pori, come proteine ​​e virus, vengono intrappolate dalla membrana e rimangono nel contenitore, trasformandosi in un concentrato; mentre le impurità di piccole molecole come acqua e sale passano direttamente e vengono scaricate. L'intero processo viene effettuato a temperatura ambiente, senza riscaldamento o raffreddamento, massimizzando la conservazione dell'attività delle biomolecole.

È anche flessibile nel funzionamento. Per la produzione su larga scala viene utilizzata la filtrazione a flusso tangenziale, in cui il liquido scorre ad alta velocità lungo la superficie della membrana, eliminando le sostanze intrappolate e prevenendo l'intasamento della membrana; per piccoli lotti di campioni viene utilizzata la filtrazione senza uscita, in cui il liquido viene fatto scorrere direttamente contro la membrana.

Parametri del prodotto

Negli impianti farmaceutici, le apparecchiature di ultrafiltrazione per le aziende farmaceutiche hanno tre scopi principali. Innanzitutto, la concentrazione: addensare sostanze utili come vaccini e anticorpi rimuovendo l’acqua in eccesso. In secondo luogo, la percolazione: sostituzione della soluzione tampone originale e rimozione delle impurità di piccole molecole come sali e conservanti, un passaggio cruciale per garantire la purezza del farmaco. In terzo luogo, il frazionamento: separare gli anticorpi dai farmaci a piccole molecole non legati per uno screening preciso dei componenti desiderati. Ad esempio, nella produzione di vaccini, l’apparecchiatura può funzionare stabilmente una volta impostata su un limite di peso molecolare di 100-300 kDa e una pressione di 0,5-1,5 bar.

Questa apparecchiatura di ultrafiltrazione per aziende farmaceutiche è progettata interamente per la sicurezza farmaceutica. I componenti a contatto con la soluzione farmacologica sono realizzati con materiali sicuri come acciaio inossidabile 316L e plastica conforme agli standard. Le connessioni sono perfette, riducendo al minimo i residui di farmaco e facilitando la pulizia. Consente inoltre la sterilizzazione e la pulizia online; la sterilizzazione si ottiene con vapore a 121°C e la pulizia con detergenti acidi o alcalini previene la contaminazione incrociata tra diversi lotti di farmaci. Inoltre, l'apparecchiatura ha un design compatto della tubazione interna, che riduce i residui di farmaco e raggiunge una resa superiore al 98%, aiutando le aziende farmaceutiche a ridurre gli sprechi e ad aumentare i profitti.